噴嘴流量計的流場數(shù)值模擬與取壓位置優(yōu)化
西安華恒儀表制造有限公司是主要生產(chǎn)流量計和變送器的儀表廠家,擁有自主的研發(fā)團隊和生產(chǎn)線。可以自主研發(fā)設計滿足各行業(yè)、各環(huán)境下的高精度流量計。今天和大家分享一下噴嘴流量計的流場數(shù)值模擬與取壓位置優(yōu)化。
我國稠油資源豐富,常規(guī)的開采方法很難開采稠油油藏,稠油熱采主要運用一些工藝措施使稠油油層溫度升高,也就是需要向地底下注入濕飽和蒸汽。用干度一詞來表征濕飽和蒸汽的性質(zhì),干度影響著稠油采出效率,因此實時在線監(jiān)測蒸汽干度十分必要。在計算蒸汽干度的過程中,壓差的獲取十分重要。將噴嘴流量計運用到稠油注汽測量過程中,在線實時監(jiān)測蒸汽干度及蒸汽壓力等參數(shù)的變化,實現(xiàn)蒸汽干度的連續(xù)測量。近些年來,孔板流量計因其技術成熟,結(jié)構(gòu)簡單等原因而被長期廣泛應用在油田,但是孔板流量計測量范圍窄,壓力損失大,價格昂貴,并且流體流經(jīng)孔板時在中心突然收縮,這些造成了孔板流量計的精度不高。而噴嘴流量計由于能克服標準孔板在測量中的問題而正。
逐漸受到越來越多的應用,流體流經(jīng)噴嘴時不是像孔板那樣突然改變流體的流動狀態(tài),在管道內(nèi)放置一個開孔直徑比管道內(nèi)徑還小的噴嘴,當管道內(nèi)充滿流體且流體流經(jīng)噴嘴時會造成流速在噴嘴板附近局部收縮,使噴嘴上下游之間產(chǎn)生靜壓力差,利用該靜壓力差可對流體的流量進行實時在線監(jiān)測。此外,噴嘴的阻力降小,壓差大,使用噴嘴流量計可使流體的流動更加穩(wěn)定,這使得噴嘴越來越受歡迎,其可替代孔板在油田開采時進行應用。噴嘴的結(jié)構(gòu)性能很大程度上受到內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及流場分布影響。
1建立數(shù)學模型
與其它節(jié)流元件一樣,噴嘴流量計是建立在流動連續(xù)性方程與伯努利方程的基礎上,通過測量流體流經(jīng)節(jié)流元件時產(chǎn)生的壓差而進行流量的測量,噴嘴流量計的結(jié)構(gòu)原理圖如圖l所示。
流體從左方流入,噴嘴流量計同樣基于伯努利方程與流體連續(xù)性方程,既遵守以下事實規(guī)律p一】:流體流經(jīng)節(jié)流體時被加速,動能增加,同時根據(jù)能量守恒定律,在流體被加速時,靜壓力會降低一個相對應的值,且壓力降的大小與流體的流量有一定的函數(shù)關系,壓力降與流體體積流量呈線性增長關系,流量的公式如下所示。
式(1)參數(shù)△為流體流經(jīng)噴嘴后的壓力降.即噴嘴節(jié)流元件上下游的壓力差,為實現(xiàn)壓力差的在線監(jiān)測,需在與噴嘴相接的前后管道適當位置開取壓n,而實踐表明,流體在流經(jīng)噴嘴流量計時,南于與管道內(nèi)徑尺寸的不同會m現(xiàn)回流,從而造成在噴嘴口附近的壓力和速度的不穩(wěn)定,而想要獲得穩(wěn)定的壓差,需要尋找合適的高低壓取壓n。同時,目前油田使用的噴嘴與管道配合的尺寸類型有種,而不同種類的管道所產(chǎn)生的回流強度并不相同,因而所取的低壓取壓n的位置也各不相同:為實現(xiàn)上述目的,本文對管道在不同流速下利用Fluent進行流體仿真,尋求合適的取壓幾。
2幾何模型與網(wǎng)格劃分
整個檢測段分別由高壓段簡體、低壓段簡體、噴嘴部分組成。噴嘴流量計總長392mm,外直徑89mm,內(nèi)直徑tp65mm高壓段簡體與低壓段簡體之間靠噴嘴流量計連接~流體從高壓段簡體流進,流經(jīng)噴嘴流量計,從低壓段簡體流m。在模擬過程中,由于噴嘴流量計為軸對稱模型,故進行了簡化處理(計算域選取一半),岡2僅給出了模型計算域的局部網(wǎng)格劃分:為了模擬實際流動狀態(tài),利用meshing生成了結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格【6罐],于噴嘴附近流場變化劇烈,在噴嘴附近將網(wǎng)格進行局部加密,邊界采用膨脹層,有助于改善網(wǎng)格質(zhì)量,為保持網(wǎng)格的光滑度、避免因鄰近單元而積的快速變化而導致大的截斷誤差和節(jié)省計算時間等目的。使skewness中的數(shù)值小于0.9、入口邊界設置為沿管道軸向均勻速度入rI,出口為壓力m幾,各求解變量收斂殘差值沒置為ll0~,求解器為瞬態(tài)求解,壁面無滑移。
3邊界條件設置及結(jié)果分析
噴嘴流量計內(nèi)部流動的介質(zhì)為濕蒸汽,屬于氣液兩相流。其T況性質(zhì)如表1所示。入rI邊界設置為沿管道軸向均勻速度人口mFl為壓力出口,流體從管道左側(cè)流入,右側(cè)流出。
3.1壓力分布
3、4幣【】『殳15別為5、l0和l6MPa下流道內(nèi)部截面力云,從中町以日J]顯的看:流體從左側(cè)進入僻道,力較均勻,隨著流體流通積變窄,每個噴瞄m?)lh~itl、,f的后方都m現(xiàn)了旋流,l1.旋流的大體趨勢桐近,rH:EH為漩流分離現(xiàn)象流仆從噴嘴喉部處兩flJ!IJ脫離產(chǎn)生旋流,流體流過噴嘴,旋流強度『}]強變?nèi)?,最后慢慢趨于穩(wěn)定隨菥境的不斷變化,噴嘴l-j倚道之問的縫隙處的旋流度不斷變化CFI;、的,力也都是在旋流發(fā)聲體附近較弱,達到一個最fEfi~,向下游的同時力l衛(wèi)會逐漸加強,隨爪力義隨著流道的擴張而逐漸恢復
3.2速度分布
『殳16、7和8分別為5、10a和16MPa下的速度云I殳1,f皇19、岡10和罔l1分別為5、l0和l6MPa下的速度欠量從速度矢量I$1fj~夠清晰地看到旋流,這是為根據(jù)流量守恒的要求,流體流過管道時.流入的量和流出的量卡開等,!J!Ij通道窄過流『百『積小時,流速較大:兇此,速度在噴嘴處突然變大,在,流體會小同程度的流往噴嘴下游丁僻道內(nèi)壁縫隙處,[尺J此在噴嘴尾部會產(chǎn)生漩流,流過噴嘴后下降并逐漸jl=3于穩(wěn)定12給ffI_r速度在噴嘴下游低壓外輪廓與管道內(nèi)壁的{問軸線處的分布曲線南可,大11,南于壁面的摩擦,流體進入管道產(chǎn)生能撾損火,壓力緩慢下降,拊能量守恒,速度會有所提升隨著流體斷靶近IJ?、;Ih噴嘴,通流面積逐漸減小,速度在節(jié)流體處變化較大。流體在噴嘴H處形成旋流,并不同程度的向內(nèi)蔓延。旋流主要體現(xiàn)在噴嘴后一定范,同時在噴嘴與管道內(nèi)壁夾縫的最里端則會形成卡反力向的旋流.如速度矢量所爪,對應曲線276n31]l處也會產(chǎn)牛相應的波動殲H隨著壓力的增大,速度在此處也會增加的越快,隨符流體離噴嘴越來越遠,速度義逐漸達到半衡。
4取壓位置的優(yōu)化
根據(jù)模擬結(jié),高壓段簡體I大J流體的JJ分和速度分伽比較均勻,同時高取管H觜的焊接置噴嘴入廣l端帕ilk:保持一定距離,兩者不離的太近,則安裝?。甪因此高取廣_=I取住距離噴嘴入n端i~iHqR于1.6D處.選取低取』i-{『]時,南f低取處在噴嘴下游,在噴嘴喉部外表I自『管道『人】問張近廣I端而處流休會牛旋流,如8、9和10流場速度矢所,J,他得低樂取壓腔俸內(nèi)局部壓力發(fā)生變化,為避免漩流,以捩得穩(wěn)定的筘,低壓取樂開位置選擇住低樂取樂腔內(nèi)力卡f1塒穩(wěn)定的地力~以噴嘴流汁流體人【]斷而為起,m廣l斷而為終點,如衷2所,j選取低壓取樂腔體內(nèi)不同位置在5、10、l6MPa種不同]一況壓力條什下低壓端壓力分值,此1『以看}I低取腔體內(nèi)266mm位置至嗩嘴術端而270mm化罱種廠況條件下壓力降低變化郜很明顯,這是為噴嘴末端旋流導致此,低壓取樂【1軸線選擇征離噴嘴{I1斷面逆荇流體流動力向不小于0.09D處。
5結(jié)論
以流體力學為理淪研究基礎,利用FLUENT仿真軟件塒6.5nw11J1徑不同J:況壓力下噴嘴流fI-汁進行數(shù)值模擬,得淪:噴嘴附近流體力場以及速度場變化復雜,噴嘴喉部末端樂力急速下降,速度急刷I丌.產(chǎn)生旋流分離現(xiàn)象,造成低』取J怵內(nèi)力小穩(wěn),此選取低壓取廣1位置時J、避免旋流,同時取管嘴的焊接位置j噴嘴入I1端而J保持一定距離,兩并不要離的太近,則會加大炙裝難度卡}5據(jù)模v~,Xf=-士H分析,商Jt{llkJfn取在離嗩嘴入幾端而不低于1.6D處,低JK.tt~壓『1軸線選擇在距離噴嘴ft1斷而逆荇流體流動方向不小丁0.09D處。
雖然采用流場數(shù)值模擬實際測l~1.-jfi差一樣仔卉誤,fL【用本文所建、的流場數(shù)cf[模擬模型r以對噴嘴流量計流場分規(guī)律進i體形象的研究,并可根據(jù)具體的應用場合汁箅?棚心的參數(shù),仿iLTH果與理論推導卡H符合高,則通過構(gòu)建多室型MFC性能是更經(jīng)濟的。
MFC能夠在處理廢水的同時產(chǎn)電,未來發(fā)展的前景巨大,MFC構(gòu)型優(yōu)化可獨立或協(xié)同促進其性能的提升,因此未來需要更多的研究人員投入MFC構(gòu)型的研究,比如質(zhì)子膜性能的提升L2。未來對新型MFC改進設計應以空氣型單室MFC為基礎,構(gòu)建多個立體化的陽極室,再加以堆棧方式進一步有
效的提升MFC產(chǎn)電性能。
以上就是噴嘴流量計的流場數(shù)值模擬與取壓位置優(yōu)化的全部內(nèi)容,如有疑問,可以隨時聯(lián)系我們。
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