在工業(yè)化迅速發(fā)展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現(xiàn)場第一數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)上，為整個工業(yè)自動化系統(tǒng)充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業(yè)現(xiàn)場最前沿的壓力變送器使用情況。

　　〔摘要〕本文介紹了用孔板與旋渦流量計組合測量乙烯氣體質(zhì)量流量,提供了一種簡單、有效的間接式質(zhì)量流量測量方法。

　　概述

　　流體的質(zhì)量流量測量是當前國內(nèi)外流量技術研究的重要課題。目前,化工和煉油生產(chǎn)過程中使用的流量計,例如孔板、轉子、靶式、渦輪、電磁、容積和旋渦等流量計,其工作原理均是測量單位時間內(nèi)所流過被測介質(zhì)的體積量,即體積流量。當流體的密度隨著溫度、壓力或成分的變化發(fā)生改變時,將會導致流量測量產(chǎn)生較大的誤差。在密度有較大變化的場合,為了準確測量流量,目前一般采用以下三種措施。

　　(l)采用直接式質(zhì)量流量計進行測量

　　(2)采用間接式質(zhì)量流量計進行測量

　　(3)采用溫度、壓力自動補償措施。

　　直接式質(zhì)量流量計雖已有開發(fā)生產(chǎn)(例如根據(jù)科里奧利效應制造的直接式質(zhì)量流量計),但由于品種規(guī)格少,價格昂貴,實際使用尚少。流量計與密度計組合的間接式質(zhì)量流量計,亦由于國產(chǎn)密度計在質(zhì)量、品種和適用范圍存在較多問題,從而在使用上受到限制。目前較多地采用溫度、壓力自動補償?shù)姆绞?。該方法必須建立密度與度、壓力之間關系的數(shù)學模型、根據(jù)溫度、壓力的測量信號予以補償修正。但在介質(zhì)成分改變、或溫度、壓力變化范圍大,或密度與溫度、壓力的關系呈非線性時,自動補償?shù)男Ч醪罨驘o能為力。

　　1990年6月,我們在乙烯廠口徑為DN15o外送乙烯氣體管道上安裝了孔板流量計與氣體旋渦流量計,將兩臺流量計的測量信號經(jīng)電腦流量積算儀運算處理,組成間接式質(zhì)量流量測量系統(tǒng)測量乙烯氣體的質(zhì)量流量。系統(tǒng)投運后,對檢測情況作了詳細的分析對比,取得了較為滿意的效果,提高了計量的準確度。

　　1、方法原理及運算數(shù)學模型

　　測量系統(tǒng)由孔板流量計、旋渦流量計及流量積算儀組成。兩臺流量計串聯(lián)安裝在同一根管道上,由于安裝距離很近(中間保持必要的直管段),因此所測量的是同一(或幾乎接近)操作條件下的介質(zhì)流量。測量原理圖如圖1所示。

　　當有體積流量為Q,密度為p的流體通過兩臺流量計時,孔板流量計的輸出信號x與PQ2成正比,旋渦流量計的輸出信號y與Q成比例,兩個信號進入運算顯示儀進行除法等運算處理后,顯示質(zhì)量流量、體積流量及介質(zhì)密度等。

　　對于孔板流量計：

　　對于輸出電流為4~20mA的差壓變送,為器其輸出電流I與差壓△P的關系可表達后來,由于乙烯送出量增大,儀表指示超出滿刻度,將儀表差壓由2.451k8Pa(2500mmHZO)改為60.oookPa(6120mmH20),儀表滿刻度體積流量相應改為標準狀況下10952.26m3/h,質(zhì)量流量為13804.23kg/h。

　　(2)差壓變送器:采用ROSEMOUNT生產(chǎn)的1151型差壓變送器,差壓60.oookPa,輸出4~20mADC。

　　(3)旋渦流量變送器:采用合肥儀表廠生產(chǎn)的UAWlloo一D3DI一1111壓電無法蘭型氣體旋渦流量變送器,儀表系數(shù)10733P/L。

　　(4)流量積算顯示儀:采用與有關單位合作試制的HZ一4型智能流量積算顯示儀。

　　顯示儀根據(jù)前述的數(shù)學模型進行運算處理,顯示瞬時質(zhì)量流量、累積質(zhì)量流量、工作狀態(tài)下體積流量、工作狀態(tài)下介質(zhì)密度、差壓變送器電流、旋渦流量變送器頻率等參數(shù)。另外引入溫度、壓力信號、可以顯示流體的溫度和壓力。同時,在現(xiàn)場流量計處安裝了標準壓力表和玻璃溫度計,以測量流體的壓力和溫度。根據(jù)測定的壓力、溫度值,查表確定在操作條件下乙烯氣體密度的標準值,以便與儀表顯示值對照。

　　3、系統(tǒng)預估誤差及數(shù)據(jù)的分析對比

　　測量系統(tǒng)各組件經(jīng)檢定調(diào)整后的實際預估誤差如下。

　　我們對檢測數(shù)據(jù)定時采樣記錄,并作了對比分析。在對比分析時密度的標準值采用美國《化學工程》雜志公布的乙烯壓縮系數(shù)按氣體狀態(tài)方程式換算得到,小范圍內(nèi)的中間值采用線性內(nèi)插法求得。質(zhì)量流量的標準值因現(xiàn)場無可靠的參照標準,無法直接提供標準值。

　　我們認為,儀表顯示的工況下體積流量是由旋渦流量計測得的,旋渦流量計經(jīng)過了較為嚴格的實流標定和調(diào)整,實際誤差不大,因而可以認為儀表顯示的體積流量是可信的,將此體積流量乘以標準密度得到的質(zhì)量流量值可以間接作為質(zhì)量流量標準值的參照依據(jù)。當然,由于旋渦流量計存在誤差,導致質(zhì)量流量標準參照值亦存在一定的誤差。另外,從公式M一Qp可以看到,當確保Q測量準確時,P的誤差亦可作為衡量M誤差的參照依據(jù)。

　　從表1所列出的10組分析數(shù)據(jù)對比,可以看到,儀表顯示的質(zhì)量流量和密度與標準值之間的誤差均保持在士1%以內(nèi)。說明了本方法作為測量質(zhì)量流量的一種手段是合理的、可行的。在提高各組件準確度的基礎上,特別是實施整體標定調(diào)整時,系統(tǒng)的準確度可以保持在較高的水平上。

　　4、提高測量準確度的途徑

　　從上述分析可知,本方法測量準確度取決于系統(tǒng)各組件的準確度。選用準確度高的組件,各組件正確地按規(guī)范設計、加工、安裝和調(diào)整,是提高系統(tǒng)準確度的有效措施。

　　另外,現(xiàn)場兩臺流量變送器在安裝時,中間除保留必要的直管段長度外應盡量靠近,以便能在同一工況下(或盡量接近同一工況下)運行,使兩個測量信號保持同步。

　　在實際工作中,節(jié)流件和管路條件往往不能符合正確的設計和安裝條件要求,這些情況或因素對流量測量產(chǎn)生的誤差在很多情況下無法提出明確的修正值。因而在測量要求高的場合,將系統(tǒng)整體組裝后在流量標準裝置上進行實流標定,通過調(diào)整系數(shù)K值,以提高測量的準確度。對于大口徑管道,整體組裝標定有困難時,除對旋渦等流量計標定外,可增加對孔板孔徑及管道內(nèi)徑的精確測量或標定。

　　5評價

　　通過較長時間的運行和測試,系統(tǒng)運行正常,數(shù)據(jù)顯示可靠,較好地滿足了工藝生產(chǎn)對流量計量的要求。筆者認為,該系統(tǒng)具有下列優(yōu)點。

　　(1)適用范圍廣,配置各種適宜的儀表,可用于各種不同種類、不同性狀和操作條件的質(zhì)量流量測量。例如,可測液體、氣體、蒸汽;可測高、低粘度介質(zhì);可測大流量、小流量等。特別是可以測量成分不明的流體。

　　(2)不需要根據(jù)測量介質(zhì)特性建立不同的數(shù)學模型,原理上可以達到完全補償。只要組件設計、加工、安裝、調(diào)整符合規(guī)范要求,或整體組裝進行實流標定,測量準確度可保持在較高的水平上。

　　(3)系統(tǒng)構成比較簡單且可以充分利用現(xiàn)場原來安裝的儀儀器儀表是工業(yè)化進程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。