目前，在儀化曝氣測(cè)量中使用的熱式氣體孔板流量計(jì)中，出現(xiàn)了下面這些問題:

    ( 1) 因安裝場(chǎng)地限制，就近將表安裝在離閥門7D 左右的下游， 結(jié)果使得表的流量在滿量程的30% ～ 70% 之間以 3s 左右的頻率波動(dòng)。 

    ( 2) 前后直管段和安裝等全部正常的情況下，裝在管道弓背頂部流量計(jì)的電流信號(hào)輸出故障。 

    ( 3) 將熱式氣體孔板流量計(jì)安裝到 800mm 的管道上，運(yùn)行反映說表的示值跟風(fēng)機(jī)額定出氣量有較大地出入針對(duì)以上問題，我們配合廠家進(jìn)行了原因分析，zui終比較好地解決了這些問題。 

    ( 1) 因閥門后的流場(chǎng)非常復(fù)雜，在反復(fù)權(quán)衡后我們將表移到了具有充分直管段的上游，雖然安裝時(shí)沒有了工作平臺(tái)，給安裝增加了難度，但安裝好后相對(duì)原來流量示值平穩(wěn)了很多。仍然有一些波動(dòng)的原因是該管是總管，下游沒有緩沖罐，所以負(fù)載的變化對(duì)總管影響較大。這從另一方面也證實(shí)了熱式氣體孔板流量計(jì)確實(shí)是實(shí)時(shí)地反映了管道內(nèi)的流量。 

    ( 2) 因?yàn)楸戆惭b得高，又沒有加裝防雷措施，使得感應(yīng)雷串入信號(hào)線，導(dǎo)致輸出故障。由于我們采用了非隔離的連接方式，雖然這路通道壞了，但卻保護(hù)了主板，zui后將故障表改成隔離式連接方式輸出。在改變輸出信號(hào)接線方式的同時(shí)將表移到了低處，減少雷擊的可能性。 

    ( 3) 因曝氣主管的管徑比較大，加上安裝位置的限制，使得測(cè)量表沒有充足的前后直管段，導(dǎo)致偏差。廠家專門為此設(shè)計(jì)了選點(diǎn)標(biāo)定設(shè)備，在800mm 內(nèi)徑的管道截面上開了 4 個(gè)孔并且焊接了 4 個(gè)底座，在熱式氣體孔板流量計(jì)正常流量下標(biāo)定了總計(jì) 32 個(gè)點(diǎn)，得到平均流量大小，zui后找出zui合適的插入點(diǎn)安裝，并用 3 個(gè)堵頭把其余底座堵上，運(yùn)行后流量數(shù)據(jù)正常，響應(yīng)靈敏。