智能渦街蒸汽流量計的基本原理是卡門渦街原理,即渦街旋渦分離頻率與流速成正比。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同。如圖一所示,流通本體內(nèi)插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質(zhì)流動方向垂直,底面迎向流體。 當被測介質(zhì)流過柱體時,在柱體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦,旋渦不斷產(chǎn)生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即渦街。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側(cè)介質(zhì)流速成正比，傳感器輸出的電壓脈沖信號送到連于一體的就地顯示儀。就地顯示儀采用微功耗CPU，測量渦街傳感器輸出的頻率信號，根據(jù)設定的密度，渦街流量系數(shù)進行流量運算，現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量。

   蒸汽流量計分為一體式和分體式兩種，分體式蒸汽流量計由脈沖流量傳感器，溫度傳感器，壓力傳感器，數(shù)顯流量積算儀配儀表箱，屏蔽線一套組成，分體液晶顯示瞬時和累積流量值，溫度值壓力值，供電220V，1,5級精度，測量準確，型號齊全，價格合理，全國包郵，質(zhì)量保證！

   蒸汽流量計選型和安裝都比較重要，要想蒸汽流量計測量準確，選型正確是前提，在選型正確后安裝是比較重要的。只有二者都滿足要求，才能發(fā)揮蒸汽流量計的作用，測量準確。

蒸汽流量計量與蒸汽的密度有關(guān)，而蒸汽的密度隨著蒸汽的溫度、壓力變化而變化。因此，在蒸汽流量計量中必須合理的進行溫度、壓力補償，對密度進行修正，才能提高蒸汽流量計量的正確性，減小計量誤差。蒸汽分為飽和蒸汽和過熱蒸汽，由于蒸汽性質(zhì)不同，在相同的壓力下蒸汽密度是不同的。因此，在蒸汽流量的計量中所采用的計量方法也不同。應根據(jù)被測蒸汽的性質(zhì)，合理選擇計量流量計、儀表和補償方法。

蒸汽流量計系統(tǒng)選型

1：飽和蒸汽的溫度與壓力之間一一對應，二者之間只有一個獨立變量。

2：飽和蒸汽容易凝結(jié)，在傳輸過程中如有熱量損失，并導致溫度與壓力的降低。嚴格來說，飽和蒸汽或多或少都含有液滴或液霧的雙相流體，所以，不同狀態(tài)下不能用同一氣體狀態(tài)方程式來描述。

3：準確計量飽和蒸汽流量比較困難，因為飽和蒸汽的干度難以保證，一般流量計都不能準確檢測雙相流體的流量，蒸汽壓力波動將引起蒸汽密度的變化，流量計示值產(chǎn)生附加誤差。所以在蒸汽計量中，必須設法保持測量點處蒸汽的干度以滿足要求，必要時還應采取補償措施，實現(xiàn)準確的測量。

4：飽和蒸汽溫度和壓力是對應關(guān)系，因此只需監(jiān)測兩者之中任一個數(shù)據(jù)，然后根據(jù)飽和蒸汽密度表查出對應的密度值，乘以蒸汽體積流量，就能計算飽和蒸汽的質(zhì)量流量。

蒸汽流量計產(chǎn)品優(yōu)勢：

不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫、高壓。

防爆，適用于惡劣環(huán)境。

無可動部件、無空洞縫隙設計，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。

采用微功耗高新技術(shù)，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。

穩(wěn)壓補償一體化設計。

電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾能力。

同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。

采用抗振探頭，有效外界振動影響。

電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。

采用分體式信號轉(zhuǎn)換器，電纜長10米。

量程比寬達20:1。

整體結(jié)構(gòu)設計合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。

分體式渦街流量計采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。

現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。

智能蒸汽流量計是一種新型流量計 , 由于精度高、適應性強、應用范圍廣、安裝簡單等特點 , 在化工行業(yè)的應用日益廣泛 , 今天精誠測控儀表推出蒸汽流量計的安裝要點共大家分享。

蒸汽流量計的安裝方向不能裝反

蒸汽流量計上標注與工藝介質(zhì)流向應一致 , 大管徑插入式蒸汽流量計的傳感器要與管道軸線垂直 , 法蘭連接型則應與工藝管道同軸。

蒸汽流量計安裝時應保證

上、下游直管段的長度

(1) 蒸汽流量計對前后直管段的一般要求是 : 前 20 D , 后 5 D( D 為相連工藝管道內(nèi)徑) ,閥門一般設計在流量計的下游側(cè)。

(2) 當流量計安裝在壓縮機、鼓風機、柱塞泵的出口時 , 流量計的上游側(cè)需加裝閥門 , 這種情況 , 為保證流量計的測量準確度 , 除上游直管段長度不小于 20 D 外 , 好能在上游側(cè)加裝限流或緩沖裝置 

(3) 對于有變徑要求的工藝管線 , 前后直管段的長度分別保證不小于 10 D 和 5 D 就可以了 ; 如果必須在流量計的上游側(cè)選用閘閥 , 那么前直管段的長度不應小于 40 D ,

(4) 溫度、壓力等取源部件應安裝于渦街流量計的下游側(cè) , 距離要求渦街流量計與取源部件的距離要求。