一、用途

　　性標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝臵是無刻度的流量測(cè)量裝臵，它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測(cè)量介質(zhì)溫度400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差，又變送器將該壓差訊號(hào)轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號(hào)，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對(duì)被測(cè)量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。

　　※注：公稱通徑根據(jù)工藝條件要求，通徑從50~418MM。

　　例：LGBA1680表示：標(biāo)凈環(huán)室孔板節(jié)流裝臵，水平安裝，工作壓力6kgf/Cm公稱通徑為Dg80.

　　二作用原理和結(jié)構(gòu)

　　1、基本原理

　　在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑內(nèi)徑,當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)，流束截面突然收縮，流速加快。節(jié)端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生產(chǎn)生靜壓力差（見圖1），該靜壓力差與流體過的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系、符合Q=K?！鱌。用差壓變送器（或差壓計(jì)）測(cè)量節(jié)流件前后的差壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的測(cè)量。

　　2、節(jié)流裝臵的結(jié)構(gòu)

　　節(jié)流裝臵的結(jié)構(gòu)如圖2、3所示：

　　圖2、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板節(jié)流裝臵結(jié)構(gòu)示圖（Pg25）

　　1、法蘭2、導(dǎo)管3、前環(huán)室4、節(jié)流件5、后環(huán)室6、墊7、螺栓8、螺母

　　圖3、標(biāo)準(zhǔn)法蘭孔板節(jié)流裝臵示意圖（Pg64）1、取壓法蘭2、孔板3、導(dǎo)壓管4、密封墊5、螺母6、螺栓

　　三、安裝要求

　　節(jié)流裝臵的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)第一阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之間的管段以及差壓訊號(hào)管路等。

　　1、管道條件：

　?。?）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

　?。?）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

　　（3）為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以

　　1）直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

　?。ˋ）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過0。3%

　?。˙）在節(jié)流件后，在OD和2D位臵用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其最大偏差不得超過2%

　　2）節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比有關(guān)，見表1（=d/D,d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。

　　（4）節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和=0。7（不論實(shí)際值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2

　?。?）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑2D大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長(zhǎng)1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。

　　注：1、上表只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝臵而言，對(duì)特殊節(jié)流裝臵可供參考

　　2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。

　　3、上表括號(hào)外的數(shù)字為附加相對(duì)極限誤差為零的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為附加相對(duì)極限誤差為0.5%的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測(cè)量的極限相對(duì)誤差Q/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（Q/Q+0.5）%

　　4、若實(shí)際直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按附加極限相對(duì)誤差為0.5%處理。

　　（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過1°。

　　2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度不得超過下列公式計(jì)算結(jié)果:0.015D（1/-1）。

　?。?）所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測(cè)量誤差。

　?。?）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長(zhǎng)度以外

　?。?）節(jié)流裝臵在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。

　?。?）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝臵的取壓方式。

　　1）被測(cè)流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn)工藝管道入到牙關(guān)，取壓扣應(yīng)處于中心線下偏45°的位臵上正負(fù)取1壓口處于與管道對(duì)稱位臵時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上（見圖5）

　　2）被測(cè)流體為氣體時(shí)，為防止液體（冷凝液）進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線上插45°的位臵，正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)1稱位臵時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平線上。（見圖6）

　　3）被測(cè)流體為蒸汽時(shí)，應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面高度一致，正負(fù)壓口處于與管道對(duì)稱位臵時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上（見圖7）

　　上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對(duì)稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。

　?。?）安裝節(jié)流裝臵的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同一水平位臵上，這樣可以消除因取壓孔位臵高度不同而引起的測(cè)量誤差。

　?。?）導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6㎜長(zhǎng)度最好在16M之內(nèi)，視被測(cè)流體性質(zhì)而安，不同長(zhǎng)度下的最小內(nèi)徑見表2

　　導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長(zhǎng)度表2