西安華恒儀表制造有限公司是主要生產(chǎn)孔板流量計(jì),電磁流量計(jì),v錐流量計(jì),污水流量計(jì),蒸汽流量計(jì),空氣流量計(jì)的儀表廠家，擁有自主的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)線?？梢宰灾餮邪l(fā)設(shè)計(jì)滿足各行業(yè)、各環(huán)境下的高精度流量計(jì)。今天和大家分享一下威力巴流量計(jì)。

　　一、 序言

　　在流量測(cè)量的過(guò)程中， 由于被測(cè)介質(zhì)的復(fù)雜， 測(cè)量方法亦是多種多樣， 由此也就出現(xiàn)了各種基于不同測(cè)量原理的流量傳感器或節(jié)流件。 按測(cè)量方法和結(jié)構(gòu)來(lái)講， 可分為： 差壓式， 浮子式， 容積式，渦輪式， 電磁式， 渦街式， 超聲波式，熱式， 科里奧式； 按安裝方式可分為：插入式， 封閉管道式， 明渠式。采用先進(jìn)技術(shù)制造成形的威力巴流量傳感器， 是根據(jù)差壓式工作原理、 插入式安裝方法設(shè)計(jì)的流量傳感器。 其完全符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的子彈頭形截面、高強(qiáng)度的無(wú)縫整體結(jié)構(gòu)、 具備本身抗堵能力的低壓孔設(shè)計(jì)等技術(shù)均居世界領(lǐng)先地位。

　　二、 基本原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1． 基本原理

　　威力巴與孔板等其它差壓流量傳感器一樣都遵循伯努力方程：Q=K×C× DP

　　其中： Q=管道內(nèi)的體積流量 K=流量系數(shù)C=流量常數(shù)DP=差壓值可見： C 為常數(shù)， 要確定 Q， 必須確定 K 和 DP如圖所示：

　　當(dāng)流體流過(guò)傳感器時(shí)，不僅在其前部產(chǎn)生一個(gè)高壓分布區(qū)， 高壓分布的壓力高于管道的靜壓。 而且流體流過(guò)傳感器加速段時(shí)速度加快， 在傳感器后部產(chǎn)生一個(gè)低壓分布區(qū)， 低壓分布區(qū)的壓力低于管道的靜壓。 流體從傳感器流過(guò)后在傳感器后部出現(xiàn)部分真空， 并且在傳感器兩側(cè)后部產(chǎn)生漩渦。均速流量傳感器的截面形狀、 表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定傳感器性能的關(guān)鍵因素。低壓信號(hào)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確對(duì)均速傳感器的精度和性能起著決定性的作用。威力巴能精確地檢測(cè)以由流體的平均速度所產(chǎn)生的平均差壓。威力巴流量傳感器在高、 低壓區(qū)按科學(xué)計(jì)算有規(guī)律地排布著多對(duì)取壓孔，使準(zhǔn)確、 穩(wěn)定地檢測(cè)平均流速成為現(xiàn)實(shí)。

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　　2． 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　a.科學(xué)的截面形狀

　　威力巴子彈頭截面形狀所受到的牽引力最小，使得流體與傳感器的分離點(diǎn)固定。

　　b.高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

　　威力巴采用完整的無(wú)縫整體結(jié)構(gòu)， 避免了其它傳感器的多片式結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的腔室間滲漏， 保證了長(zhǎng)期精度并有助于提高傳感器的量程上限。

　　c.獨(dú)特的抗堵設(shè)計(jì)

　　如圖， 低壓取壓孔在傳感器側(cè)后兩邊、 傳感器與流體分離點(diǎn)之前， 既避免了低壓孔受渦流影響， 又避免了低壓孔被堵， 完全實(shí)現(xiàn)了本身的抗堵， 使低壓信號(hào)更穩(wěn)定、 精確。

　　d.傳感器表面粗糙處理和防淤槽

　　威力巴流量傳感器表面粗糙處理和放淤槽控制傳感器表面的邊界層， 使流體速度在較大范圍內(nèi)變化時(shí)， 仍能保證流體在傳感器表面的邊界層呈紊流狀態(tài)， 使得流體在低流速時(shí)傳感器仍可獲得穩(wěn)定精確的信號(hào)， 延伸了傳感器量程下限。（見下圖）

　　e.多組取壓孔

　　通過(guò)多組取壓孔測(cè)得管道中流體的流速剖面，真實(shí)反映流體平均流速(見上圖)f.高精度流體系數(shù)流體系數(shù)在相當(dāng)大的一個(gè)范圍內(nèi)是常數(shù)，不受雷諾數(shù)、節(jié)流面積比影響。

　　三、特點(diǎn)

　　1.可測(cè)量多種介質(zhì)，應(yīng)用范圍廣泛:

　　介質(zhì):液體氣體蒸汽

　　管徑: 8mm~12000mm

　　壓力:

　　般0-210kgf/cem2特殊可達(dá)420 kgf/em

　　溫度:

　　-般-100-505C， 特殊可達(dá)805C

　　2.卓越的長(zhǎng)期精度:

　　威力巴精度為士0.5- +1.0%.重復(fù)測(cè)試精度達(dá)上0.1%.輸出的信號(hào)為非脈動(dòng)信號(hào)，格外穩(wěn)定，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)上無(wú)可移動(dòng)部件:低壓孔不會(huì)被堵塞并采得穩(wěn)定信號(hào):流量系數(shù)(K值)是線性的，不像孔板式噴嘴式那樣隨雷諾數(shù)和流速而變化。3.較寬的量程:威力巴流量傳感器在保證精度為士0.5~士1.09%時(shí)，量程比大于10: 14.傳感器取壓孔本身抗堵:威力巴前部形成高壓區(qū)(見下圖)，壓力略高于管道靜壓，阻止了顆粒進(jìn)入:低壓取壓孔位于傳感器側(cè)后的兩邊，流體分離點(diǎn)和尾跡區(qū)的前部，不容易被流體流動(dòng)形成的渦街力所帶來(lái)的雜質(zhì)所堵死。

　　5.測(cè)量信號(hào)穩(wěn)定、波動(dòng)小:

　　6. 管道永久壓損小:

　　威力巴的截面形狀產(chǎn)生的陰力最小，因此流體的永久性壓力損耗最低，-般只有差壓的3%，與孔板、噴嘴，文丘里相比，能耗降低95%以上，一年所節(jié)約的能耗，即可收回全部投資。

　　7.安裝費(fèi)用低，基本免維護(hù):

　　安裝只需在工藝管道上開小孔，只需兒十毫米的焊核和兒t分鐘的安裝時(shí)間，具有先進(jìn)的在線安裝設(shè)備，可在不停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行安裝，全部閥門或儀器接口只需簡(jiǎn)單的裝配，安裝費(fèi)用比孔板至少節(jié)約60%以上，而且使用壽命超過(guò)管道壽命，股不需要維護(hù)。

　　四、 威力巴基本安裝方式及其所需直管段

　　1.水平管道基本安裝方式

　　對(duì)于水平管道， 測(cè)量氣體時(shí)推薦安裝在管道上方 160 度范圍內(nèi)， 尤其對(duì)于含有大量水份的氣體時(shí)， 我們只推薦這樣安裝， 如上圖所示。 測(cè)量液體時(shí)推薦安裝在管道下方 160 度范圍內(nèi)， 尤其對(duì)于含有大量氣體的液體時(shí)， 我們只推薦這樣安裝，但有一點(diǎn)要注意， 對(duì)于那些極易氣化的液體， 如液態(tài)的烯烴類介質(zhì)， 安裝時(shí)插入方向同氣體， 在管道上方。 測(cè)量蒸汽時(shí)我們只推薦傳感器安裝在管道下方 160 度內(nèi)， 并且要使傳感器處于整個(gè)測(cè)量裝置的最高點(diǎn)， 若有特殊場(chǎng)合的安裝方式請(qǐng)與我們聯(lián)系。

　　2． 垂直管道基本安裝方式

　　對(duì)于垂直管道， 理論上可以在 360 度內(nèi)安裝。 對(duì)于含有大量水分的濕氣體，推薦傳感器安裝時(shí)向上傾斜 5 度， 對(duì)于含有大量氣體的液體， 推薦傳感器安裝時(shí) 11向下傾斜 5 度（見上圖）。 且傳感器應(yīng)該處于整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)中的最高點(diǎn)， 若有特殊場(chǎng)合的安裝方式請(qǐng)與我們聯(lián)系。

　　6. 壓變送器的安裝要求

　　⑴將威力巴正壓則引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的正壓室， 將威力巴負(fù)壓側(cè)引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的負(fù)壓室

　　⑵差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測(cè)介質(zhì)有關(guān)， 為了獲得較好的安裝效果， 應(yīng)注意考慮下面情況

　　A 防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測(cè)介質(zhì)直接接觸

　　B 防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積， 堵塞

　　C 正負(fù)壓兩側(cè)引壓管的長(zhǎng)度應(yīng)盡量相同

　　D 正負(fù)壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡

　　E 引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)最小的地方

　?、菧y(cè)量液體流量時(shí)， 差壓變送器應(yīng)安裝在被測(cè)管道的旁邊或下面， 以便氣泡排入管道中

　?、葴y(cè)量氣體流量時(shí)， 差壓變送器應(yīng)安裝在被測(cè)管道的旁邊或上面， 以便積聚的液體容易流入管道中

　　⑸測(cè)量蒸汽流量時(shí)， 差壓變送器應(yīng)安裝在被測(cè)管道的下面， 以便冷凝水能充滿在引壓管中。 應(yīng)特別注意， 測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)， 要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過(guò)變送器使用的極限溫度

　　五、 調(diào)試及運(yùn)行

　　按安裝原則和程序安裝完成后， 在系統(tǒng)調(diào)試之前要檢查所有設(shè)備、 管道、 閥門、接頭、 導(dǎo)線、 接線端子、 信號(hào)插頭等是否齊全、 正確、 牢靠， 管道和設(shè)備有無(wú)堵塞、 泄露現(xiàn)象， 導(dǎo)線和信號(hào)接插點(diǎn)有無(wú)接錯(cuò)、 短路、 斷線、 接觸不良等問(wèn)題， 經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試， 其調(diào)試步驟如下：

　　1 、 引壓管排污：

　　（1 ） 將威力巴兩側(cè)取壓閥打開（注意： 必須講閥全部打開） ；

　　（2） 將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉、 中間的平衡閥打開；

　?。?） 將引壓管兩側(cè)正負(fù)壓派無(wú)閥打開， 進(jìn)行排污。 清潔引壓管。

　　2、 引壓管冷凝：

　?。? ） 關(guān)閉排污閥， 讓介質(zhì)在引壓管中自然冷凝， 直到整個(gè)管道內(nèi)全部充滿冷凝水為止（大概需要4個(gè)小時(shí)） 。

　?。?） 當(dāng)引壓管中已有足夠的冷凝水時(shí)， 可將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥打開（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)） ， 讓冷凝水分別進(jìn)入差壓變送器正負(fù)壓室中。 由于冷凝水的積沉需要一定的時(shí)間， 因此開始差壓變送器的顯示值不會(huì)準(zhǔn)確， 等冷凝水完全充滿整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)（包括取壓體、 引壓管和差壓變送器的正負(fù)壓室）后，

　　差壓變送器的指示機(jī)會(huì)趨于正常（大概需要2個(gè)小時(shí)） 。

　　3、 差壓變送器的排氣：

　　為保證差壓變送器正負(fù)壓腔中的殘余空氣排除干凈， 將變送器正負(fù)壓室上的排氣氣。

　　4、 差壓變送器調(diào)零：

　　a) 關(guān)閉差壓變送器正負(fù)壓室上排氣閥。

　　b) 將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)） 。 （見下圖）

　　差壓變送器調(diào)零時(shí)三閥組狀態(tài)圖

　　注： 差壓變送器調(diào)零注意事項(xiàng)：

　　（1 ） 零位調(diào)整螺釘和量程調(diào)整螺釘切勿搞混、 搞錯(cuò)。 安裝現(xiàn)場(chǎng)切勿進(jìn)行差壓變送器的量程調(diào)整；

　?。?） 變送器調(diào)零時(shí)正負(fù)壓室及兩側(cè)引壓管溫度必須相同， 如果兩側(cè)有溫差則調(diào)整的零點(diǎn)會(huì)隨時(shí)間產(chǎn)生漂移；

　?。?） 若在現(xiàn)場(chǎng)用變送器進(jìn)行正、 負(fù)遷移補(bǔ)償， 則應(yīng)在偷運(yùn)狀態(tài)下做零位調(diào)整。若遷移量過(guò)大， 則不能再差壓變送器上進(jìn)行遷移補(bǔ)償。

　　5、 流量測(cè)量：

　　將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥打開， 中間的平衡閥關(guān)閉， 進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)（見下圖） 。

　　以上就是威力巴流量計(jì)的全部?jī)?nèi)容，如有疑問(wèn)，可以隨時(shí)聯(lián)系我們。