電磁流量計的安裝要求和方式
由于電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律制造的,所以被主要應(yīng)用于封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體的測量。下面由西安華恒儀表制造有限公司來介紹一下電磁流量計的具體安裝要求和方式。
1:電磁流量變送器應(yīng)安裝在室內(nèi)干燥通風(fēng)處.避免安裝在環(huán)境溫度過高的地方,不應(yīng)受強烈振動,盡量避開具有強烈磁場的設(shè)備,如大電機,變壓器等.避免安裝在有腐蝕性氣體的場合.安裝地點便于檢修.這是保證變送器正常運行的環(huán)境條件.
2:為了保證電磁流量變送器測量管內(nèi)充滿被測介質(zhì),變迭器最好垂直安裝,流向自下而上.尤其是對于液固兩相流,必須垂直安裝.若現(xiàn)場只允許水平安裝,則必須保證兩電極在同一水平面.
3:電磁流量變送器兩端應(yīng)裝閥門和旁路.
4:電磁流量變送器的電極所測出的幾毫伏交流電勢,是以變送器內(nèi)液體電位為基礎(chǔ)的.為了使液體電位穩(wěn)定并位變送器與流體保持等電位,以保證穩(wěn)定地進(jìn)行測量,變送器外殼與金屬管兩端應(yīng)有良好的接地,轉(zhuǎn)換器外殼也應(yīng)接地.接地電阻不能大于10,不能與其它電器設(shè)備的接地線共用。如果不能保證變送器外殼與金屬管道良好接觸,應(yīng)用金屬導(dǎo)線將它們連接起來.再可靠接地.
5:為了避免干擾信號,變送器和轉(zhuǎn)換器之間的信號必須用屏蔽導(dǎo)線傳輸.不允許把信號電纜和電源線平行放在同一電纜鋼管內(nèi).信號電纜長度一般不得超過30m.
6:轉(zhuǎn)換器安裝地點應(yīng)避免交、直流強磁場和振動,環(huán)境溫度為20一50℃,不含有腐蝕性氣體,相對濕度不大于80%.
7:為了避免流速分相對測量的影響,流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在變送器下游.對于小口徑的變送器來說,因為從電極中心到流量計進(jìn)口端的距離已相當(dāng)于好幾倍直徑D的長度,所以對上游直管可以不做規(guī)定.但對口徑較大的流量計,一般上游應(yīng)有5D以上的直管段,下游一般不做直管段要求.
◆量程范圍確認(rèn)
一般工業(yè)用 電磁流量計 被測介質(zhì)流速以2~4m/s為宜,在特殊情況下,最低流速應(yīng)不小于0.2m/s,最高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒,常用流速應(yīng)小于3m/s,防止襯里和電極的過分磨擦;對于粘滯流體,流速可選擇大于2m/s,較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用,有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下,即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小,其值由下式計算:
Q=πD2V/4
Q:流量(㎡/h) D:管道內(nèi)徑 V:流速(m/h)
電磁流量計 的量程Q應(yīng)大于預(yù)計的最大流量值,而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。
以上就是關(guān)于電磁流量計的具體安裝要求和方式的全部內(nèi)容,如果有任何疑問,可以隨時聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢。
最新資訊文章
- 流速式流量計的安裝注意也需要一定講究
- 氣體渦街流量計在測量蒸汽爐煤氣時出現(xiàn)問題及解決方法
- 孔板流量計測量瓦斯抽放流量時的安裝要求及取壓方式
- 測蒸汽時應(yīng)選孔板流量計還是渦街流量計?
- 差壓孔板流量計出現(xiàn)故障時 不妨試試以下方法
- 天然氣流量計管道調(diào)試故障原因分析
- 插入式流量計的原理與分類
- 如何消除污水流量計工頻干擾和零點漂移
- 孔板流量計:自動化設(shè)計廢鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)行井噴
- 前后直管段太短時孔板流量計應(yīng)該如何安裝
- 德爾塔巴流量計的安裝要求以及注意
- 高壓孔板流量計在冷凍水檢測中的注意要點及解決方案介紹
- 選型蒸汽流量計時所需要注意的問題介紹
- 導(dǎo)致孔板流量計誤差變大的原因分析
- 孔板流量計測量蒸汽產(chǎn)生誤差的原因分析及解決辦法
- 深入探究影響孔板流量計進(jìn)行煤氣流量計量的因素
- 質(zhì)量流量計和控制器引擎蓋下的主要組件詳細(xì)介紹
- 淺析階躍溫度及水流速度對金屬管浮子流量計的影響
- 選擇流量計時會犯的10個常見錯誤以及如何避免錯誤
- 運用標(biāo)準(zhǔn)計量器具校正金屬管浮子流量計
- 如何對孔板流量計進(jìn)行清洗與隔離
- 孔板流量計防凍斷絕器時如何應(yīng)用
- 孔板流量計如何提高測量精度
- 孔板流量計輸出偏高或者偏低的原因分析
- 孔板流量計測量原理測壓點位置選擇不合理原因