流量計(jì)裝配流程
流量計(jì)裝配分傳感器裝配和電子部分裝配兩部分。
一.傳感器安裝
仔細(xì)閱讀任務(wù)單型號(hào)及要求,根據(jù)型號(hào)檢查零配件是否正確。
1.DP.HP(GP負(fù)壓型)用兩塊普通方法蘭。GP.AP壓力用一-片盲法蘭一片普通法蘭,
2.檢查傳感器電容量高低壓側(cè)的電容值應(yīng)規(guī)定的范圍內(nèi),并且檢查傳感器的電容對(duì)稱性和電容耗損值參數(shù),參見(jiàn)工藝。
3.檢查法蘭外觀及機(jī)加工面是否有沙眼氣孔。疏松等缺陷;是否辦磕碰、劃傷,邊角殘缺,欠鑄等鑄造缺陷:同批法蘭顏色對(duì)比,不能有肉眼能看出大的差異。
4.檢查1/4-18NPT螺紋,檢查2側(cè)4個(gè)M10螺紋,完好。放入工裝夾具,進(jìn)行裝配操作,要求參見(jiàn)工藝。完畢后把部件從夾具中取出。注意:確認(rèn)力矩扳手力矩用力矩扳手應(yīng)當(dāng)依次對(duì)角上緊。
5.檢查型號(hào)與裝配是否相符將所裝傳感器放在水平面上,用手晃動(dòng)傳感備是平穩(wěn),要求無(wú)明顯晃動(dòng)。
6.對(duì)裝配完好的傳感器進(jìn)行疲勞,老化應(yīng)力消除。
二、殼體以及線路板安裝:
1.傳感器的五根輸出線,紅(H),黑(L),白(G),黃(T+)灰(T-),調(diào)整輸出線長(zhǎng)度后,剝掉線頭,對(duì)線進(jìn)行鍍錫,在對(duì)應(yīng)線與激勵(lì)板焊接,要求焊接到各自指定位置,焊接牢靠,用手輕拉檢查是否豐靠。將激勵(lì)版固定在傳感器上。
2.檢查3151亮體頸部?jī)?nèi)螺紋,是否沾有加工鋁屑和鑄件殘缺,傳感器頸部外螺紋,是否光滑,并在傳感器頸部外螺紋,涂抹硅脂。
3.檢查連接殼體的穿心電容,靠上的一端為24正,下端為24負(fù)焊接電源線。
4.把傳感器上的排線小心穿入電子殼體安裝傳感器的螺孔內(nèi),把傳感器旋入電子殼體8扣左右,使傳感器的高壓容室與電子殼體的顯示表頭在同側(cè),注意傳感器旋入電子光體時(shí)不能扭曲排線。將排線與電子板連接,用M3螺絲固定在定位柱上,S.Z健在下側(cè),M健在上側(cè)。
特別注意殼體線路板高度不同,安裝定位柱高度不同,擰上窗蓋不能擠壓3個(gè)按鍵。對(duì)儀表進(jìn)行排氣排壓閥以及調(diào)試接頭的安裝,確保不會(huì)泄漏。
最新資訊文章
- 流速式流量計(jì)的安裝注意也需要一定講究
- 氣體渦街流量計(jì)在測(cè)量蒸汽爐煤氣時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題及解決方法
- 孔板流量計(jì)測(cè)量瓦斯抽放流量時(shí)的安裝要求及取壓方式
- 測(cè)蒸汽時(shí)應(yīng)選孔板流量計(jì)還是渦街流量計(jì)?
- 差壓孔板流量計(jì)出現(xiàn)故障時(shí) 不妨試試以下方法
- 天然氣流量計(jì)管道調(diào)試故障原因分析
- 插入式流量計(jì)的原理與分類
- 如何消除污水流量計(jì)工頻干擾和零點(diǎn)漂移
- 孔板流量計(jì):自動(dòng)化設(shè)計(jì)廢鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)行井噴
- 前后直管段太短時(shí)孔板流量計(jì)應(yīng)該如何安裝
- 德?tīng)査土髁坑?jì)的安裝要求以及注意
- 高壓孔板流量計(jì)在冷凍水檢測(cè)中的注意要點(diǎn)及解決方案介紹
- 選型蒸汽流量計(jì)時(shí)所需要注意的問(wèn)題介紹
- 導(dǎo)致孔板流量計(jì)誤差變大的原因分析
- 孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽產(chǎn)生誤差的原因分析及解決辦法
- 深入探究影響孔板流量計(jì)進(jìn)行煤氣流量計(jì)量的因素
- 質(zhì)量流量計(jì)和控制器引擎蓋下的主要組件詳細(xì)介紹
- 淺析階躍溫度及水流速度對(duì)金屬管浮子流量計(jì)的影響
- 選擇流量計(jì)時(shí)會(huì)犯的10個(gè)常見(jiàn)錯(cuò)誤以及如何避免錯(cuò)誤
- 運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具校正金屬管浮子流量計(jì)
- 如何對(duì)孔板流量計(jì)進(jìn)行清洗與隔離
- 孔板流量計(jì)防凍斷絕器時(shí)如何應(yīng)用
- 孔板流量計(jì)如何提高測(cè)量精度
- 孔板流量計(jì)輸出偏高或者偏低的原因分析
- 孔板流量計(jì)測(cè)量原理測(cè)壓點(diǎn)位置選擇不合理原因